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樹脂加工

PROCESSING

樹脂加工

素材一覧

 

FRP( 繊維強化プラスチック)

エポキシガラス

エポキシガラス(ガラエポ) ガラスエポキシ

≪ガラスエポキシの長所≫
ガラス繊維とエポキシ樹脂の積層板です。 電気絶縁性能・断熱性・機械的強度が優れています。 耐薬品性にも優れます。

≪外観≫

表面は光沢があり、滑らか

≪用途≫
電子機器、プリント基板、絶縁材、自動車・鉄道関係

《使用・加工時の注意点》
欠けやすい
切削時に発生する粉塵対策が必要

CFRP

シリコンガラス

熱硬化性樹脂・フェノール樹脂

TCボード

TCボード

≪TCボードの長所≫
難燃性・耐熱性・電気特性に優れ、
重電機器関連や鉄道車両部品などに多く使用される。
また、耐薬品性や耐海水性にも優れている。

≪外観≫
灰色

≪用途≫
各種電気機器、電子機器、スペーサ、補強用部品、構造材料、化学機器部品

《使用・加工時の注意点》
耐熱温度が、他の断熱材に比べ低い

紙ベークライト

紙ベークライト、フェノール樹脂

≪紙ベークライトの長所≫
絶縁性、断熱性、耐熱性、難燃性に優れている。
布ベークに比べ、低コスト

≪外観≫
茶色
表面は光沢があり滑らか
物性上の影響はないが、経年変化により色が濃くなる

≪用途≫
絶縁用ベースプレート、絶縁用途各種部品、その他各種電子部品

《使用・加工時の注意点》
紙基材のため、吸水しやすい
欠けやすい

布ベークライト

布入りベークライト、フェノール樹脂

≪布ベークライトの長所≫
紙ベークに比べ、コストは上がりますが
絶縁性や耐衝撃性等の機械的性能に優れます。

≪外観≫
茶色
表面は光沢があり滑らか
物性上の影響はないが、経年変化により色が濃くなる

≪用途≫
絶縁用ベースプレート、絶縁用途各種部品、その他各種電子部品

《使用・加工時の注意点》
布基材のため、吸水しやすい
欠けやすい

黒ベークライト

黒ベークライト、フェノール樹脂

≪黒ベークライトの長所≫
紙ベークに比べ、コストは上がりますが
絶縁性や耐衝撃性等の機械的性能に優れます。
経年劣化による色の変化を避けたい場合には、
黒ベークの選定をお勧め致します。

≪外観≫

表面は光沢があり滑らか

≪用途≫
絶縁用ベースプレート、絶縁用途各種部品、その他各種電子部品

《使用・加工時の注意点》
布基材のため、吸水しやすい
欠けやすい

エンプラ

POM

POM
ポリアセタール・ポリオキシメチレン

≪POMの長所≫
耐摩擦摩耗性が優れている(自己潤滑性)
耐疲労性が優れている
機械的強度に優れている
吸水性が小さく、比較的寸法安定性にも優れている

≪外観≫
白・黒

≪用途≫
歯車、軸受、ローラー、
シフトレバー、減速機構、チェーン

《使用・加工時の注意点》
他のエンプラと比較すると、柔らかいため耐候性が劣ります。そのため、屋外用途には適しません。
耐熱性や耐磨耗性を必要とする場合には、MCナイロンを選定されると良いでしょう。

ABS

ABS樹脂
アクリロニトリル(AN)・ブタジエン(BD) ・スチレン(ST)

≪ABSの長所≫
AN,BD,STなどの特徴を合わせ持つため、
低コストの割りにバランスの良い素材です
機械的強度が優れている
耐衝撃性が優れている
加工性が優れている

≪外観≫
アイボリー・黒

≪用途≫
外装、パネル、ケース、筐体、機構部品

《使用・加工時の注意点》
可燃性であるため、燃えやすい
耐紫外線性や耐薬品性が低い

MCナイロン

MCナイロン

≪MCナイロンの長所≫
耐摩擦摩耗性が優れている(自己潤滑性)
耐疲労性が優れている
機械的強度に優れている
耐熱性も良好

≪外観≫

≪用途≫
歯車、軸受、パイプ、ガイド、ローラー、ギヤ

《使用・加工時の注意点》
吸水性や吸湿性が高いため、寸法変化が起こりやすい

U-PE

PPE

PBT

スーパーエンプラ

PEEK

PEEK(ピーク)
ポリエーテルエーテルケトン樹脂

≪PEEKの長所≫
樹脂材料の中で最高レベルの耐熱性と機械的強度をもつ素材
耐熱性・耐薬品性・絶縁性・難燃性・寸法安定性に優れている。

≪外観≫

≪用途≫
電線皮膜、配管パイプ、ギア、コネクター

《使用・加工時の注意点》
高価
曲げ加工×

PPS

PPS
ポリフェニレンサルファイド樹脂

≪PPSの長所≫
非常に高い耐熱性(連続使用温度220℃)
優れた耐薬品性(200℃以下の環境下では薬品に溶解しない)
寸法安定性・機械的強度・耐摩耗性・難燃性に優れている

≪外観≫
薄灰・薄茶

≪用途≫
ボビン、バルブ、継手、ハウジング

《使用・加工時の注意点》
加工時、バリが出やすく難削材である

PTFE

PTFE(フッ素樹脂)
ポリテトラフルオロエチレン
フッ素樹脂=4フッ化エチレン樹脂(テフロン®)

≪PTFEの長所≫
すべての溶剤に関しても溶解しない、耐薬品性があります。
自己潤滑性・耐摩耗性・耐熱性にも優れています。

≪外観≫

表面の手触りが非常に滑らか

≪用途≫
パッキン、ガスケット、軸受、ローラー、継手、ノズル、バルブ、ベアリング、各種電気部品

 

《使用・加工時の注意点》
寸法安定性が良くないため、精度が出にくい

PVDF

汎用プラスチック

PMMA

PMMA(アクリル)
ポリメタクリル酸メチル樹脂

≪PMMAの長所≫
ガラスよりも透明度が高く、光学的性質が優れている
耐候性に優れている
熱加工性が良い
表面光沢が優れている
表面硬度(耐擦傷性)が優れている
接着・曲げ・溶接にも適している

≪外観≫
透明

≪用途≫
レンズ、メーターカバー、照明カバー、風防ガラス、看板、
ディスプレー

≪使用・加工時の注意点≫
耐熱性が低く、燃えやすい
衝撃に弱く、非常に欠けやすい
クラックが生じやすい

PC

PC(ポリカ)
ポリカーボネート

≪PCの長所≫
プラスチックの中で最も優れた耐衝撃性がある
透明性が優れている(アクリルに次ぐ)
耐熱性に優れ、-40~120℃の範囲内で機械的特性が安定
自己消化性がある
プラスチックの中で比較的優れた耐候性をもつ

≪外観≫
透明

≪用途≫
透明性、耐衝撃性、寸法安定性を強みとし、様々な用途で活用される
CD、レンズ、ランプ、ケース、サンルーフ、保護メガネ

《使用・加工時の注意点》
有機溶剤に侵されやすい

PVC

PVC(塩ビ)
ポリ塩化ビニル樹脂

≪PVCの長所≫
押出加工性が優れており、建設・住宅分野に不可欠
軟質と硬質により用途を多様化できる
溶接 · 接着 · 曲げ加工がしやすく割れにくいです。

≪外観≫
グレー・透明
表面の艶・光沢が優れている
板厚により豊富なカラーバリエーションがある(3mm厚以下)

≪用途≫
軟質:ガスケット類、ホース類、農業用フィルム

硬質:パイプ、継手、バルブ、住宅用サッシ、水道管

《使用・加工時の注意点》
高温に弱く、熱分解時に塩素系ガスを発生する

PP

PP
ポリプロピレン

≪PPの長所≫
低コスト
プラスチックの中で最も軽量な素材
耐薬品性に優れている
耐熱性に優れている
加工性に優れている

≪外観≫

≪用途≫
キャップ、コンテナ、タンク
医療用部品

《使用・加工時の注意点》
耐候性が低い

PET

PET
ポリエチレンテレフタレート

≪PETの長所≫
耐油性・耐薬品性に優れている
全光線透過率87%の優れた透明性
自己消化性がある

≪外観≫
透明、白

≪用途≫
ペットボトル、食品用カバー、機械カバー、機能性フィルム、包装用フィルム、食品容器

《使用・加工時の注意点》
耐酸性が低い

PE

その他

赤ファイバー